ワイヤーピーリング

電気コード:これらには正確さと集中力が必要です。 それにもかかわらず、ある程度の経験と適切な工具があれば、電気コードの被覆を外すのは比較的簡単です。 ナイフまたはケーブル スリーブ ストリップ ナイフを使用して、ケーブル シースの周囲に軽い圧力で切り込みを入れますが、完全に切らないようにします。

通信ワイヤー:たとえば、高速インターネット回線に使用されます。 これらのケーブルは小さいため、安全に被覆を剥がすには、途中で導線が損傷しないようにケーブル被覆剥ぎツールを使用する必要があります。

細いワイヤー:非常に損傷しやすいため、細心の注意とケーブルストリッパーが必要です。

プラスチックシースケーブル:効果的に剥離するには 2 段階のプロセスが必要です。 ストリップツールを使用して、被覆ケーブルをワイヤのゲージに対応するツールのノッチにスライドさせます。 ツールを軽く握ってスライドさせ、配線を露出させます。 その後、個々のワイヤを剥がすことができます。

現代の電子機器とそれらを接続する通信システムはワイヤーでいっぱいです。 マイクロ波通信システムを中心にローカル エリア ネットワーク データをルーティングする巨大な導体から、航空機やその他の輸送システムのすべての重要な制御および通信システムを接続する何マイルにもわたる配線、マイクロ電子システムやその他の輸送システムで相互接続を提供する微細な導線に至るまで、医療インプラント内で信号を運ぶには、信号と電力を移動させるためにワイヤーが不可欠です。

機械式ワイヤ剥離機の従来の方法では、金属ブレードを使用して絶縁体を切断し、導体の端に沿って絶縁体を引き剥がすことができます。 ただし、最新の機械式ストリッピング装置には成形ブレード、自動ワイヤ処理、正確なブレード制御が組み込まれていますが、それでも便利屋のワイヤ ストリッパーと共通する点が 1 つあります。それは、両方ともワイヤの損傷を避けるために細心の注意を必要とすることです。

歴史的に、設計者や製造者は、剥離に機械式ブレードを使用することによるワイヤ導体へのある程度の損傷を受け入れる必要がありました。 これに対応するために、ワイヤの電気抵抗は、必要とされるよりも高い許容差で指定されることがよくあります。 これは本質的に、より大きな導体を指定することを意味します。 これにより、ワイヤ全体が大きくなり、コストが高くなります。

重要な製造用途では、このようなアプローチは受け入れられず、品質が何よりも重要である場合には、損傷のないレーザーワイヤ剥離機が真価を発揮します。 最先端のアプリケーションでは、導体を損傷することなくワイヤから絶縁体を正確に剥がすことができることが重要です。 レーザーベースのワイヤーストリッパーは、金属導体にはまったく触れずに非金属絶縁材料を選択的に除去する光の能力を利用することで、これを簡単に実現します。

ワイヤ皮むき機は、電気産業における重要なツールです。 これらの機械は、ワイヤから絶縁体を迅速かつ効率的に除去できるように設計されており、使いやすくなっています。 多くの人はワイヤー皮むき機を必須のツールとは考えていないかもしれませんが、職場の安全を促進するために重要な役割を果たしています。 この記事では、ワイヤー皮むき機がどのように職場の安全を促進するのか、そしてなぜすべての電気技師のツールキットにワイヤー皮むき機を含めるべきなのかについて説明します。 ワイヤー剥離機は、ワイヤーの絶縁体を手動で除去する優れた代替品です。 さまざまなサイズや形状のワイヤを損傷することなく剥がすことができるように設計されています。 ワイヤー皮むき機を使用すると、ナイフやハサミなどの鋭利な道具による偶発的な切断や怪我のリスクがなくなります。 さらに、これらの機械には、職場での事故のリスクを最小限に抑えるためのガードや自動停止装置などのさまざまな安全機能が装備されています。

まず、光照射または手動タッチを使用して、剥離ブレードの位置を確認します。 ストリップブレードを正しい位置に移動し、ワイヤの外側の絶縁体に接触するが切断しないようにします。 剥離効果をテストして、ワイヤコアを損傷することなく絶縁体が完全に除去されていることを確認します。 切り込み深さの調整。

ワイヤー芯径を確認し、適切な切り込み深さを確保してください。 ストリップブレードの切り込み深さを調整して、ワイヤーコアを傷つけることなくすべての絶縁体を除去します。 剥離効果を再度テストして、絶縁体が切断されておらず、ワイヤコアが無傷であることを確認します。 ストリップ力の調整。

皮むきする電線の直径に基づいて、適切な皮むき力を決定します。 ストリップ力は、被覆の硬さや電線の太さや材質を考慮して調整してください。 最後に、剥離効果をテストして、ワイヤコアを損傷することなく、剥離力によって適切な剥離幅が得られることを確認します。 剥離速度の調整。

電線の種類や材質に応じて、適切な剥離速度を決定してください。 適切な剥離速度を設定します。これは通常、モーターの回転速度を調整することによって実現されます。 最後に、剥離効果をテストして、剥離速度が適度であり、ワイヤコアに損傷を与えたり、剥離できない絶縁部分が残ったりしないことを確認します。

皮むき機の刃を確認してください。 刃が磨耗したり傷ついたりすると、ワイヤー端の挟み込みや切断の原因となりますので、刃の状態を確認し、磨耗している場合は交換する必要があります。

皮むき機の圧力を調整します。 剥離機の圧力は剥離効果に直接影響します。 圧力が高すぎると、ワイヤーの端がクランプされやすくなります。 圧力が低すぎると、ワイヤーの端が切れやすくなります。

適切なストリッピングヘッドを交換してください。 ワイヤーの直径と材質に応じて、適切なストリッピングヘッドを選択してください。 不適切なストリッピング ヘッドを使用すると、ワイヤの端が適切にストリッピングされなくなる可能性があります。

剥離機の刃の深さを調整します。 刃の深さとは、刃がワイヤに接触する深さを指します。 深さが浅すぎると、ブレードは絶縁層を切断できません。 深すぎるとワイヤーが切れる可能性があります。

ワイヤーの品質を確認してください。 ワイヤーの品質が悪い場合、絶縁層を剥がすのが非常に困難になる可能性があるため、より高品質のワイヤーを使用することをお勧めします。

ワイヤーが正しく取り付けられているか確認してください。 機械が適切に剥離できないのを防ぐために、ワイヤーが剥離機のクランプ装置に正しく取り付けられていることを確認してください。

自動電線皮むき機のカッティングヘッドを調整します。 電線の直径に応じて剥離ブレードの位置を調整し、ブレードが絶縁層を完全に剥離するようにします。 刃の切れ味もチェックしてください。 鈍い場合は交換する必要があります。

自動電線皮むき機のトラックとコンベアベルトを確認してください。 異物の噛み込みやズレが機械の故障の原因にならないように注意してください。

ワイヤーの切断深さを確認してください。 カットが浅すぎる場合は、カットパラメータのサイズを調整します。

ワイヤ送給駆動輪の隙間を調整します。 クリアランスが大きすぎる場合は、それに応じて調整してください。

ワイヤ送給ホイールとブレード後退ホイールを清掃します。 ワイヤ送給ホイールやブレード退避ホイールに汚れが付着している場合は、よく清掃してください。

エア源が正常か確認してください。 ストリップ効果への影響を避けるために、空気源が正常であることを確認してください。

同社は、{0}Yantai Haige Machine Tools Co.,Ltd & Yantai Hangjian Refined Special Steel Equipment Co.,Ltd.の製造工場を拠点としています。 その面積は20000m²以上です。 工場では140人のスタッフが働いています。 当工場は10年以上にわたり、主に棒皮むき機（センタレス旋盤）、矯正機、研磨機（研磨ベルトマシン）、補機、その他の鋼（光沢鋼）の加工・仕上げ装置の製造・販売を行っております。