バーのピーリングは、ダウンタウンで行われる深夜の活動のように聞こえるかもしれませんが、実際には金属加工プロセスを指します。 金属加工タイプのバーピーリングは、ダウンタウンタイプほど面白くないかもしれませんが、精密部品の製造において重要なステップです。
バーの剥離は、金属成形プロセスの比較的早い段階で発生します。 鋼のブランクが鍛造または熱間圧延プロセスから形成される場合、それらは一般に、冷却プロセス中に形成されるマイクロクラックまたは不連続な「スキン」のような表面欠陥を持っています。 金属酸化物層も時間とともに蓄積する可能性があります。 これらの欠陥は、ブランクをさらに加工するのに十分な原材料に成形する前に取り除く必要があります。
生のストックは、車軸、ピストンロッド、プラスチックチューブを製造するための押し出しブランクなどの完成品に後で機械加工できます。 これらすべての場合において、正確な寸法を備えた、完全に滑らかで欠陥のない連続した表面を持つことが重要です。 ここで、バーの剥離プロセスが始まります。 滑らかな表面と下流の部品処理の重要な寸法を生成します。
従来の旋盤加工でも同じことができますが、バーの剥離にはいくつかの利点があります。 バーの剥離プロセスは通常、従来の旋削よりも正確であるため、寸法公差が非常に厳しい部品には不可欠です。 プロセスも高速であり、スループット時間を短縮し、大量の生産性を向上させます。 最後に、バーピーリングは、旋削プロセスとのマッチングが難しい優れた表面品質を生み出します。
これらの要素をすべて組み合わせると、大量に高品質を生み出すプロセスが得られます。 また、下流の機械加工作業が大幅に容易になり、時間と費用をさらに節約できます。 十分な製品の流れがあれば、バー剥離装置は価値のある投資になります。
剥離プロセスを使用して、厚いパイプのパイプ壁から欠陥を除去したり、パイプの寸法を非常に正確な仕様にすることもできます。 パイプの細い部分は、剥離プロセスに耐えられない場合があり、異なる処理方法が必要になります。
剥離プロセスは、あらゆる種類の鋼での使用に適しています。 ピーリングは、ステンレス鋼、炭素鋼、ばね鋼のさまざまなグレードでより一般的に使用されます。 ただし、それらは、とりわけ、焼戻し鋼および高合金ブレンドにも使用できます。 各グレードは、剥離プロセスで異なる一連の課題を引き起こします。 剥離ツールのアタッチメントが、切断する鋼の種類と作業時間に十分であることを確認してください。
剥離プロセスでは、ストリップ、チャンク、または細かい粒子の金属片を除去するため、目の保護と適切な保護服の標準的な安全対策を講じる必要があります。 バーの剥離プロセスと処理済み部品の取り扱い中は、ショップのすべての安全手順に従ってください。