熱間加工鋼材の温度を加工終了時の高温から室温まで下げる。 圧延鋼材の冷却過程中に異なる微細構造が得られ、それは製品の性能に影響を与える。 したがって、熱間加工後の冷却方法は、製品の技術的要件と鋼の特性に応じて、それぞれ自然冷却、強制冷却、徐冷などの方法を採用する必要があります。
自然冷却
自然冷却は空冷と原子炉冷却に分けられる。
熱間圧延鋼は空冷により冷却される。 空冷は通常特別な冷床で行われます。 コールドベッドには、ステップ型、ディスクローラー型、スキップ型、振り子型、傾斜ロール型、往復爪型、チェーン型など様々な形態があります。そして、曲げおよびコールドベッド表面間の相対摩擦によって引き起こされる引っかき傷を最小限に抑えることが要求される。 矯正温度の品質に影響を与えるために冷間矯正後にハングハング、積み重ねまたは直接曲げで曲がる金属圧延を防ぐために、（温度）下の冷却床の圧延最終冷却温度は200℃未満であるべきである高い。 コールドベッド上の圧延材の冷却速度は、圧延材のサイズ、コールドベッド上の圧延材の密度および気候条件に関連する。 熱延鋼板や線材は空冷式ですが空冷ですが、冷却速度は遅く、特に鋼鉄コイルコアの冷却速度は一般の鉄道車両の冷却速度と同じです。 空冷は最も一般的に使用されている冷却方法です。 十分な冷床面積があり、鋼の特性に特別な要件がない場合、および熱応力割れまたはマルテンサイトまたはセミマルテンサイトがない場合に使用できます。
冷たい鋼板を冷たいベッドに短時間積み重ねた後、積み重ねて自然に空冷します。 圧延製品の冷却速度は、鋼と空気との間の接触面積を減少させることによって遅くなる。 ヒープ中心部の温度を200℃以下にしてください。 原子炉冷却は、白点や応力に敏感なビレットや鋼に適用されます。
強制冷却
加速冷却とも呼ばれる自然冷却よりも速い冷却。 それは送風機、水ミスト冷却、空気と水の混合冷却、水冷などによって冷却することができる。冷却床面積を減らすために冷却時間を短縮するために加速冷却が最初に使用された。
1960年代から、加速冷却はコールドベッドの生産性を向上させるためだけでなく、以下の目的でも使用されました。（1）亜共晶鋼の結晶粒を微細化し、材料の総合性能を向上させる。 （２）過共晶鋼の網目構造を縮小または解消する。 （３）焼戻し鋼の焼入れプロセスまたは焼入れ自己焼戻しプロセスを、高温後圧延および処理された結晶粒構造と取り替えて、エネルギーを節約し、材料特性を改善する。 （４）鋼線の伸線加工前の鉛浴焼き入れ（ソキシナイズ処理を参照）などのような、いくつかの鋼のさらなる処理の前に熱処理プロセスを置き換える。 （５）急冷を用いて圧延材料表面の酸化鉄を除去または低減し、圧延材料の表面品質および金属収率を改善し、そして二次加工前の酸洗時間および酸消費を低減する。 ビレット冷却、ワイヤ冷却、ワイヤ冷却、プロファイル制御冷却、鋼板制御冷却およびチューブ制御冷却のような異なる種類および種類の圧延鋼の圧延後の冷却を加速する目的および冷却方法は異なる。
徐冷
自然冷却より遅い冷却。 徐冷の目的は次のとおりです。（1）特定の鋼（合金構造用鋼および合金工具鋼など）の白点を防止する。 （２）熱応力および組織応力による空冷中の応力感受性が強い鋼（高速度工具鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼など）の割れを回避する。 （３）空冷中の鋼（ばね鋼など）上の過剰なマルテンサイトおよび表面硬度を回避する。